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    “兵马未动、粮草先行”。公司高度重视技术装备工作,始终坚持用先进装备促进技术进步,抢占市场的制高点。近年来,公司在提高装备水平上主要抓好三方面的工作:

    一、加大技改投入,保持行业领先水平。

    公司通过加大资金投入,加大技改力度,引进一大批先进装备和高度生产线,包括日本KG-2P梯磨、外圆成型磨、俄罗斯高压造型机、美国应达变频炉等进口设备以及国内最先进的铸造生产线、FTC浸渗陶瓷线、喷钼、等离子氮化生产线,有效解决了高档机型活塞环的梯形、偏桶、锥度等活塞环加工技术难题,为制造国Ⅲ、国Ⅳ产品奠定了基础;光谱仪、轮廓仪等多种进口检测设备的应用,为产品品质提供了可靠保证。

    二、研发改进并举,提高专机制造水平。

    在专机制造上,公司重点抓设备自动化、数控化,采取引进消化、合作开发、内部制造等多种形式,充分调动专机制造人员的积极性,自行研制自动倒角机、湿式磨修口、数控磨角机等专用设备高效实用,其中变节距绕簧机、自动打字机等还获得国家实用新型专利。在设备修理方面,按照“修旧成新”的原则,从性能到外观均严格按新设备的出厂标准进行修理和恢复精度,从原来简单修理,到现在能承担梯磨、数控端面等高精设备的维修,整体专机制造水平明显提升。

  三、优化工装刀具,提高设备使用效率。

  将工装改善重点放在加工工艺和材料选用上,将刀具改善视为机加工的核心环节,通过与机床厂合作,不断的现场改进和实验,解决了一大批工装刀具难题。针对不同产品的精度和性能要求,选用不同的材质工装和刀具。充分利用整合内部资源,对环规等关键工装、料筒等量大工装以及刀具等进行各种技术处理,进一步改善其精度和使用性能,提高耐用度,降低消耗,节约成本。

  公司工艺装备水平的快速提升,有效解决了许多制造过程中的技术难题,全面提升了公司OPE官网,体育电竞,OPE体育赛事网“赵经理,你好。”我们俩都受到了惊吓。高档活塞环的制造能力,为实现结构调整奠定了坚实基础。

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