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    近年来,公司加大技改力度,投入巨资,对铸造、磨床、机加工、电镀、热处理等各工序设备进行了更新改造,不断引进国内外先进活塞环制造、控制设备,扩大了生产规模,提高了高档环的生产能力、品质保障能力。为充分发挥设备的效能,公司应用现代化管理方法,不断提升设备管理水平。
    1、狠抓设备的基础管理。公司从完善设备管理制度入手,尤其是设备点检、保养,严格按照TPM要求实施。首先,对关健设备进行PM点检目视化,让操作工一目了然,随时知道自己操作的设备的维护保养要求及频次;其二,通过宣传教育,提高员工设备点检的意识,使员工开展设备点检工作由被动变为主动;其三,落实各机台保养、维修、监督责任人;最后,加大检查、考核力度。总之,让操作工、维修工在设备点检过程中,做到用“心”去看,用“耳”去听,用“手”去摸,及时发现问题,确保设备安全运行,使PM点检真正发挥了作用,降低了设备故障率,为有效提升公司设备管理水平打好基础。
    2、推行设备管理信息化。公司采用设备管理软件,将资产管理、维保计划的编制与实施、设备备件采购信息及设备故障及维修情况全部录入设备管理系统。设备管理软件投入使用后,能及时掌握各车间设备信息及运行状况,并且能方便、快捷、准确地统计设备故障次数、故障率、维修率及故障停机时间,实现了设备管理手段的现代化。
    3、抓好重点设备预防性维护。为确保重点设备运行正常,由职能部门牵头制定重点设备预防性维护计划,明确设备关健部位、维护内容、要求及保养周期,并由专人检查确认,使其预防性维护落到实处。计划实施后,提高了重点设备运行效率,满足了生产的需要。  
    4、加快设备自制及大修工作。为提高大修设备精度,加快设备自制及大修工作,公司重新修定了《设备调试、验收规定》。一方面要求机修车间设备修理人员按维修流程,严格把关每个环节;另一方面要求使用车间及时安排人员对已经维修的设备进行调试、验收;职能部门进行过程跟踪,加强检查、监督并及时做好服务,新规定实施后,不仅保证维修精度,提高一次效验合格率,同时能提高工作效率,缩短交付周期。
    现代化设备,必须采用科学、高效的管理方法。公司通过采取各种有效措施,提高了设备管理水平和运行效率,满足了生产需要,特加别是为旺季生产提供了可靠保障。

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